Контроль качества при закупках в Китае: проверка, AQL и устранение дефектов

Задача процесса контроля качества заключается не только в том, чтобы убедиться, что товары не повреждены. Его цель — обеспечить соответствие товара техническим требованиям, включая внешний вид продукта, материал, размеры, вес, цвет, функциональность, расположение логотипа, упаковку, маркировку/штрих-кодирование, маркировку на картонной коробке, количество, комплектующие, инструкции по эксплуатации, предупреждения о безопасности и нормативные документы. Более четко сформулированные технические требования значительно упростят проведение проверок.

Предпроизводственный контроль: проверка материалов, компонентов и организационных аспектов производства до начала серийного выпуска. Имеет решающее значение для продукции, изготавливаемой по индивидуальному заказу, и товаров с высоким уровнем риска.

Проверка в ходе производства: проводится, когда изготовлено от 20% до 50% товара; имеет решающее значение для крупных, сложных и требующих высокой точности заказов.

Предотгрузочный контроль: это наиболее распространенный вид контроля; проверка готовой и упакованной продукции до осуществления окончательного платежа. Это минимальный объем проверки, требуемый любым покупателем.

Контроль загрузки контейнера: проверка того, что в контейнер загружены правильные товары и загружены они надлежащим образом. Имеет решающее значение для дорогостоящих и крупнопартийных заказов.

Аудит завода: оценка производственных возможностей поставщика, систем управления качеством, а также их стандартов и соответствия требованиям. Это лучший способ проверки перед размещением крупного заказа или установлением долгосрочных отношений с поставщиком.

AQL (предел допустимого качества) — это метод отбора проб, который определяет количество подлежащих проверке образцов и количество дефектов, допускаемых до того, как партия будет отбракована. На рынке потребительских товаров обычно принято использовать стандартные значения AQL: 0 для критических дефектов, 2,5 — для серьезных и 4,0 — для незначительных. Стандарт AQL не означает, что каждый произведённый продукт будет безупречным; скорее, он устанавливает нормы и использует статистические данные по проверенным образцам для принятия решения о отгрузке.

К критическим дефектам относятся любые недостатки, которые могут представлять опасность для людей, продукции или производственного процесса, например, острые края на детских игрушках, опасность поражения электрическим током или несоответствие маркировки продукции нормативным требованиям. К таким дефектам должна применяться политика «нулевой терпимости».

К серьезным дефектам относятся те, которые влияют на функциональность или товарную привлекательность, например: неверные размеры изделия, неработающие элементы или отсутствующие аксессуары.

К незначительным дефектам относятся эстетические недостатки, такие как (незначительные) царапины, отклонения в цвете в пределах допустимых норм.

Перед началом любой проверки покупатель, поставщик и инспектор должны согласовать, что именно относится к критическим, серьезным и незначительным дефектам, а также какое количество таких дефектов считается допустимым. Отсутствие соглашения неизбежно приводит к спорам.

Контрольный список AQC будет включать название продукта, фотографию утвержденного образца, требуемые технические характеристики материалов, требуемые размеры и допуски (в пределах +/- % или мм), стандарты цвета (из справочника цветовых стандартов), требуемый вес (в пределах +/- %), функциональные испытания, подлежащие проведению (по возможности), расположение и цвет логотипа, упаковку (материал и размеры), расположение и данные на этикетке/штрих-коде, маркировку на картонной коробке (при необходимости), а также количество в коробке и определение критических, серьезных и незначительных дефектов. Контрольный список должен быть составлен до завершения производства. Вам необходимо описать технические характеристики объективно, например, указав размеры и габариты, а не просто «хорошее качество» или «красивый логотип».

Возможные варианты: доработка (когда поставщик исправляет свои товары), сортировка (отбор исправных товаров из бракованных), замена (когда поставщик отгружает новые единицы), скидка (когда вы принимаете товары с незначительными дефектами по более низкой цене) или повторная проверка после доработки. Ни в коем случае не принимайте бракованный товар, полагаясь на обещание, что он будет исправлен в следующей партии, поскольку после того, как товар покинет Китай, устранение проблемы обойдется гораздо дороже.

Самопроверка поставщика — она подходит для контроля небольших заказов, но является недостаточной, поскольку поставщик непосредственно заинтересован в том, чтобы товар был растаможен.

Агент по закупкам — это очень полезно для небольших или средних заказов, так как вы уже заключили договор с агентом, который занимается закупками.

Независимый аудит — такие проверки являются беспристрастными и лучше всего подходят для дорогостоящих или крупнопартийных заказов, а также в случаях, когда требуется официальный отчет.

Собственная команда покупателя — это обеспечивает максимальный контроль, но для большинства людей это нереально.

Независимо от того, кого вы выберете для контроля качества, это должна быть нейтральная сторона, которая будет точно следовать вашему контрольному списку и предоставит фотографии всех обнаруженных проблем с четко обозначенной рекомендацией «прошел/не прошел».

Одежда; плотность ткани, длина стежка, размеры, точность цветопередачи, работоспособность застежек, маркировка.

Электроника: функциональные испытания, зарядка, соответствие требованиям электробезопасности и напряжение, стандарты маркировки.

Игрушки/товары для детей: риск удушья, острые края, запах, возрастные рекомендации, стандарты соответствия.

Кухонная и бытовая техника; материалы, отделка поверхности, острые края, пригодность материалов для контакта с пищевыми продуктами.

Изделия на заказ: размещение логотипа/бренда, размер и цвет, упаковка, штрих-код и соответствие образца.

Продукция с высоким уровнем риска требует проведения определённого объёма лабораторных испытаний и проверок на соответствие нормативным требованиям, а не просто визуальных осмотров.

Предположение о том, что качество образца будет соответствовать качеству всей партии; проведение проверки уже после отгрузки; нечетко сформулированные технические требования; стремление к самой низкой цене при одновременном ожидании высочайшего качества; отсутствие четкого определения понятия «дефект»; пропуск проверки упаковки; а также проверка визуального соответствия нормативным стандартам.

Определить технические требования; выбрать подходящего поставщика (поставщиков); согласовать образцы; утвердить образцы; составить контрольный список по качеству; установить допустимые уровни дефектов и стандарт AQL; согласовать условия упаковки и маркировки в заказе на поставку; контролировать этапы производства; провести предотгрузочный осмотр; согласовать меры по устранению дефектов и, при необходимости, повторный осмотр; утвердить отгрузку и подготовить отчет о работе поставщика.

Контроль качества — это ваша основная защита от финансовых потерь, разочарования клиентов и нанесения ущерба вашему бренду. Он должен быть встроен в систему в виде повторяемого процесса с максимально четкой спецификацией, утвержденными соответствующими образцами, согласованными стандартами, подтвержденным контролем перед отгрузкой и согласованными процедурами устранения дефектов. Самое главное — технические требования должны быть разработаны и четко определены до начала производства продукции, а не после появления проблем.