Резюме этой статьи：Проверка качества при импорте из Китая — это не простой вопрос, когда более строгий контроль означает безопасность, а его ослабление — сокращение затрат. В этой статье мы рассмотрим типичные ошибки, возникающие как при чрезмерном, так и при недостаточном контроле качества, и объясним, почему к проверке качества следует подходить не как к «рутинной работе», а как к «стратегическому решению».Мы структурированно объясняем, как следует определять уровень проверки в зависимости от характеристик товара и риска брака, и обобщаем практичный подход к проверке, позволяющий избежать излишних затрат, но при этом предотвратить фатальные последствия.
Рассмотрение границы между «перебором» и «недостаточностью» с точки зрения структуры
В процессе импорта товаров из Китая или работы с китайскими OEM-производителями многие сталкиваются с одной и той же проблемой.
Это вопрос о том, «насколько тщательно следует проводить проверку качества».
・Если не проводить тщательный контроль качества, возникает беспокойство
・Но затраты на проверку качества постоянно растут
・Если проводить слишком тщательный контроль, не остается прибыли
・С другой стороны, если проверку проводить не тщательно, то часто возникают бракованные товары
Таким образом, проверка качества — это процесс, в котором легко допустить ошибку как при чрезмерном, так и при недостаточном контроле.
В данной статье мы переосмысливаем проверку не как «работу для успокоения», а как элемент проектирования, необходимый для успешного ведения бизнеса, и рассмотрим:
・почему проверка качества заканчивается неудачей
・Какие реальные риски несет в себе чрезмерный контроль качества
・Какие фатальные последствия влечет за собой недостаточный контроль
・Как следует определять уровень проверки
・Реалистичные линии проверки для различных видов товаров
— все это мы рассмотрим не с точки зрения интуиции, а с точки зрения структуры.
Почему при импорте из Китая «проверка качества» часто становится проблемой?
По сравнению с закупками на внутреннем рынке или у производителей, при импорте из Китая особое внимание уделяется проверке качества.
Причина проста.
・Невозможно увидеть производственные помещения
・Стандарты качества отличаются от японских
・Отсутствие требования «нулевого брака»
Понятие «приемлемого качества» для китайских заводов и для японского рынка не всегда совпадает.
Процесс, призванный устранить этот разрыв, — это контроль качества.
Однако в большинстве случаев решение о прохождении проверки принимается на эмоциональной основе.
・Проверяют все, потому что боятся ошибиться
・Ужесточаем проверку из-за страха перед рекламациями
・Просто хотят сократить расходы на контроль качества
Такие решения приводят к двум крайностям: либо перебор, либо недостаток.
Проблемы, вызванные «недостаточной проверкой»
Для начала рассмотрим наглядные примеры неудач.
Попадание брака на рынок
Если пренебрегать проверкой качества, бракованные товары обязательно попадут в продажу.
К тому же при импорте из Китая бракованная продукция не ограничивается одной единицей.
・Тот же производственный процесс
・те же материалы
・Один и тот же работник
Если причиной являются эти факторы, бракованные изделия появляются целыми партиями.
Отказ от проверки качества означает принятие риска «поступления на рынок партии бракованной продукции».
Расходы на урегулирование претензий резко возрастают
Если отказаться от проверки, то на первый взгляд затраты на закупку снизятся.
Однако впоследствии
・обработка возвратов
・возврат денежных средств
・повторная отправка
・снижение рейтинга
・ухудшение рейтинга аккаунта
— все эти затраты на последующие этапы резко возрастают.
В результате, пытаясь сократить расходы на проверку качества, вы в конечном итоге несете гораздо более высокие затраты.
Невозможность выявить проблемы
Без проверки невозможно понять, «в чем проблема».
・Проблема на заводе
・Проблема в упаковке
・Проблема с транспортировкой
Если не выяснить причину, в следующей партии повторится та же ошибка.
Еще одна ошибка, вызванная «чрезмерной проверкой»
С другой стороны, часто встречаются случаи, когда проверка качества проводится чрезмерно.
Проверка качества становится самоцелью
По сути, цель проверки — не добиться нулевого уровня брака.
Цель заключается в том,
・предотвратить критические дефекты
・удержать уровень брака в управляемых пределах
・Получить информацию, полезную для дальнейшей работы
.
Однако,
・Полная проверка
・Стремление к совершенству в мельчайших деталях
・Навязывание японских стандартов
в таком случае проверка становится не «улучшением качества», а «рабочим адом».
Нарушается структура прибыли
Проверка неизбежно сопряжена с затратами.
・Затраты на оплату труда
・Время
・Переупаковка
・Повторная работа
Если сложить все это,
・себестоимость не сходится
・Невозможно повысить цену
・не остается прибыли
.
Если в результате покупки «уверенности» в качестве продукции бизнес перестает существовать, это означает, что мы пошли по пути, противоположному целям.
Не продвигается улучшение работы фабрики
Чрезмерный контроль качества может ослабить стремление фабрики к улучшению.
«Всё равно в Японии всё проверят»
— если так думают,
・улучшение технологического процесса
・повышение точности работы
продвигаться с трудом.
Контроль качества — это не механизм, призванный потакать заводу.
Контроль качества определяется не «процессом», а «проектированием» Здесь есть важный момент.
Контроль качества следует определять не по тому, «сколько его проводить», а по тому, «где, что и почему проверять».
То есть контроль качества — это не работа, а проектирование.
Три основных критерия определения уровня контроля качества
На практике уровень проверки определяется следующими тремя факторами:
・Цена товара и маржа
・Товары с низкой ценой
・Товары с небольшой маржой
В этом случае полная проверка всего ассортимента нецелесообразна.
С другой стороны, для товаров с высокой ценой и товаров, где претензии могут стать фатальными, есть смысл усилить контроль качества.
Степень влияния в случае появления брака
Когда обнаруживается брак,
・только ли это делает товар непригодным для использования
・возникает ли опасность
・будет ли это подрывать ценность бренда
Чем серьезнее последствия, тем раньше и тщательнее следует проводить проверку.
Типы дефектов
Дефекты:
・появляются случайным образом
・сосредоточены ли в определенных местах
От этого зависит, требуется ли проверка всего партии или достаточно выборочной проверки.
Практический подход к проверке качества (по этапам)
Первая партия
На первом этапе проверку качества следует рассматривать не как затраты, а как сбор информации.
・Внешний вид
・Функциональность
・Количество
・Упаковка
, чтобы выявить тенденции брака.
Реалистично установить высокий процент проверки, даже если это не все партии.
При обнаружении тенденции к браку в текущей партии
при обнаружении тенденции к браку
・проводим углубленный контроль только проблемных участков
・снизить долю выборочной проверки
и т. д., что позволяет принять решение об облегчении процедуры проверки.
Здесь важно сокращать объем проверки не на основе «опыта», а на основе «данных».
Стабильные партии
Товары со стабильным качеством:
・проверка количества
・проверка внешнего вида
и т. д.
Только после этого проверка качества перестает быть «излишней».
Доверять ли проверку качества сторонним подрядчикам или проводить её собственными силами
Важно также, где проводится проверка качества.
・Проверка на заводе
・Проверка на складе в Китае
・Проверка после прибытия в Японию
Каждый из этих этапов имеет свою роль.
Важно то, что чем дальше в процессе, тем выше стоимость исправления.
Чем серьезнее дефект, тем раньше его нужно выявить.
В этом заключается основа организации процесса проверки.
Краткое руководство по тому, как избежать ошибок при проверке качества
При импорте из Китая проверка товара — это не то, что следует усиливать ради уверенности или сокращать ради снижения затрат.
Контроль качества проводится,
・не допустить срыва бизнеса
・ограничить количество брака до приемлемого уровня
・для обеспечения дальнейших улучшений
.
Граница между чрезмерностью и недостаточностью пролегает здесь: «Имеет ли данный контроль значение для следующего решения?».
Бессмысленная проверка — это перебор.
Отказ от значимой проверки — это недостаток.
Если смотреть на это с этой точки зрения, проверка становится не затратой, а инвестицией в стабилизацию бизнеса.
