本文概要：好的采购策略不仅仅是“找到最便宜的供应商”。它是一套完整的计划，指导您的企业如何寻找、评估供应商并与供应商合作，从而在成本、质量、交货时间、风险管理和增长之间取得最佳平衡。 无论您是线上销售、实体店销售、批发销售，还是生产产品并采购零部件，您的采购策略都会影响您的利润率、交货时间、客户满意度和长期竞争力。 本文将探讨采购策略的定义、主要模型、一个实用的框架以及一份清单，帮助您构建一个有效的采购系统。
什么是采购策略？
公司选择供应商和采购商品或原材料的长期计划称为采购策略。它涵盖以下内容：
●采购内容（规格和质量标准）
●采购来源（国家、地区或产业集群）
●供应商选择（供应商类型及其资质）
●采购方式（合同、付款条件、最低订购量和预测）
●采购流程及风险管理（质量控制、合规性、物流、备用方案）
●持续改进（降低成本、发展供应商、审核）
精心设计的采购策略能够减少意外情况，使采购流程更加顺畅，从而提升竞争优势。
为什么采购策略很重要
许多企业最终都会面临以下问题：
●质量不稳定（样品没问题，但批量生产就不行）
●成本不明显（包装费、模具费、返工费、索赔费以及海关出错）
●漫长的等待（产能规划不足，交货周期不明确）
●对供应商的依赖（单一工厂=单一故障点）
●“电子表格混乱”（缺乏集中跟踪，重新订购困难）
制定计划后，您将获得以下优势：
●成本和质量稳定可靠
●更容易重新订购，增长更快
●更少的退款和拒付（针对线上购物）
●更好的现金流规划
●更有利的谈判地位
任何采购策略的五大主要目标
良好的采购策略应充分利用以下五点：
1. 全部成本（不仅仅是单价）
2. 包括运费、税费、缺陷成本、返工成本、延误成本以及支付手续费。质量与稳定性
3. 清晰的规格和稳定的流程可以减少索赔，提高客户评价。交货周期与可靠性
4. 产品生产时间、运输时间和应对延误的计划时间。风险控制
5. 风险控制：审核供应商、做好备份、遵守规则并进行检验。可扩展性是指能够处理更大的订单量、增加更多SKU以及与多个供应商合作运营。
选择最适合您的采购策略模型
1、单一来源采购
您从一家主要供应商处采购一系列产品。
优点：关系稳固、价格更低、管理更便捷
缺点：如果供应商出现问题，风险较高；灵活性较低
最适合：产品稳定且供应商信誉良好、能够履行合同的供应商。
2、双重来源采购
同一产品有两个供应商。
优点：备货充足、风险管理更佳
缺点：管理工作量更大、规格可能发生变化
最适合：畅销产品、高风险群体以及交货周期短的产品。
3、多供应商采购
每个 SKU 都有多个供应商。
优点：能够快速轻松地进行变更，并能快速生产产品
缺点：协调成本更高，如果管理不善，文档可能不一致
最适合：电商卖家、产品种类繁多以及季节性产品类别。
4、近岸外包或区域采购
从距离市场更近的地方采购。优点：补货速度更快，沟通更顺畅
缺点：单位成本更高，选择更少
最适合：对交付速度和灵活性要求较高的产品。
5、战略合作伙伴关系（供应商发展）
通过升级流程、共同规划和签订长期合同，与供应商建立合作关系并投入资金。
优点：质量保持不变，优先级、产能和成本会随着时间的推移而降低
缺点：需要大量的业务量和管理技能
最适合：已建立知名度的品牌、长期产品线以及OEM/ODM业务。
一个实用的七步采购策略框架
第一步：设定采购目标（业务需求）
在联系供应商之前，请确保您了解以下信息：
●目标成本范围（不仅是单价，还包括到岸成本）
●质量标准（规格表 + 缺陷容忍度）
●补货所需时间（补货计划）
●合规性要求（材料、标签、认证）
●最小订货量 (MOQ) 和预测
●包装和品牌要求
输出：一份清晰的规格说明和一份列明您需要采购内容的文档。
第二步：绘制供应商地图（地点 + 供应商）
不同地区以生产不同的产品而闻名。要绘制您的供应商地图，请执行以下操作：
●工厂分组（按类型）
●贸易公司、工厂或批发商
●产能等级（小型作坊 vs. 大型工厂）
提示：在确认供应商类型之前，请勿进行比较。 “低价报价”可能意味着生产车间质量低劣，缺乏质量控制。
步骤 3：供应商资质审核（切勿跳过此步骤）
检查内容：
●工厂地址和营业执照
●生产能力（设备、人员、生产线）
●过往出口经验
●质量体系（来料检验、生产过程控制和最终检验）
●沟通速度和文件质量
●参考资料、线上信息或第三方审核（针对大宗订单）
输出：每个产品线筛选出 3 至 5 家合格供应商。
步骤 4：样品和规格确认（避免最大问题）
“样品好，批量差”是采购失败的最常见原因。
● 标准化的样品审批流程必须纳入您的计划。
● 包含材料、尺寸、表面处理、功能和包装的书面规格表
● 保留黄金样品或照片/视频参考
● 控制变更（未经书面许可不得更改）
输出：大订单的固定规格基准。
步骤 5：成本结构和谈判
（不要只看单价）
谈判应包括：
● 最低订购量 (MOQ) 和价格折扣
● 包装成本和纸箱优化
● 付款方式（定金/尾款、信用证、赊销，如有可能）
● 交货期承诺和违约金
● 缺陷处理政策（更换或退款）
● 模具所有权（OEM 产品）
输出：清晰的合同和总成本模型。
步骤 6：质量控制策略（风险等级检验计划）
您的计划应明确何时以及如何进行检查：
低风险产品：
●目测和随机抽样检查
中等风险产品：
●检查纸箱并在发货前进行检验
高风险物品（贵重物品、易碎物品或不符合规定的物品）：
●在生产过程中进行检查、发货前检查以及进行包装跌落测试
●AQL 标准或定制清单
结果：与产品风险相关的质量控制计划。
步骤 7：物流和补货系统（规模化而不混乱）
成熟的采购策略包含：
● 合并来自多个供应商订单的计划
● 选择运输方式（空运、海运或快递）的规则
● 标准单据，例如发票、装箱单、HS编码和标签
● 补货触发机制（销售速度、库存水平）
● 绩效跟踪：准时交货率、缺陷率、索赔率和成本差异
产出：可重复使用的采购流程，助力企业发展。
采购策略核对清单（复制并可使用）
该清单表明：产品规格和目标落地成本已设定；供应商地图和集群研究已完成；合格供应商名单已确定；抽样和规格锁定流程已到位；谈判内容涵盖条款，而不仅仅是单价。
已根据风险等级制定质量控制计划；已制定运输和整合计划；已建立补货系统和关键绩效指标跟踪；已为畅销产品准备好备用供应商。
采购策略中常见的错误
1. 只选择最低报价而不核实质量等级
2. 没有规格表（导致“误解”纠纷）
3. 没有质量控制证明（到货后才发现缺陷）
4. 畅销产品只依赖单一供应商
5. 不重视包装（运输损坏会降低利润）
6. 没有补货流程（每次补货都要重新开始）
7. 不跟踪供应商的绩效（没有改进循环）
最佳实践：一种适用于众多卖家的混合策略
许多电商企业采用多种策略相结合的方式都能取得良好业绩：
●测试阶段：从多个渠道进货，并设置较低的最低订购量
●增长阶段：从两个渠道采购畅销产品，并加强质量控制
●规模化阶段：批量采购、建立战略合作伙伴关系以及定制包装
●成熟阶段：开发供应商、降低成本，并提供近岸外包选项以加快速度
这种方式既能降低风险，又能保持灵活性。
结语
采购策略是一个由清晰的规范、合格的供应商、可控的质量以及可重复的补货流程组成的系统。如果运用得当，它可以提高利润、减轻工作压力，并增强您发展的信心。
