¿Hasta qué punto es necesario inspeccionar los productos importados de China? Cómo establecer un límite realista que marque la diferencia entre el éxito y el fracaso

Al dedicarse a la importación desde China o a la fabricación OEM en China, hay un tema que preocupa a mucha gente en algún momento.

Se trata de la cuestión de «hasta qué punto se debe llevar a cabo la inspección de calidad».

・Me preocupa no realizar un control de calidad exhaustivo

・Pero los costes de la inspección no dejan de aumentar

・Si se hace en exceso, no quedan beneficios

・Por el contrario, si se hace de forma superficial, se producen muchos defectos

Como se puede ver, la inspección es un proceso en el que es fácil fracasar tanto si se lleva a cabo en exceso como si no se lleva a cabo lo suficiente.

En este artículo, replantearemos la inspección no como una «tarea para estar tranquilos», sino como un elemento de diseño para que el negocio sea viable,

・¿Por qué se fracasa en la inspección?

・Los riesgos reales que conlleva una inspección excesiva

・Los daños fatales que provoca una inspección insuficiente

・Cómo se debe determinar el nivel de inspección

・Líneas de inspección realistas según el tipo de producto

. Lo organizaremos no desde un punto de vista intuitivo, sino estructural.

En comparación con las compras nacionales o a los fabricantes, en las importaciones de China se concede especial importancia a la inspección de la mercancía.

La razón es sencilla.

・No se puede ver el lugar de fabricación

・Los estándares de calidad son diferentes a los de Japón

・No se da por sentado que no haya defectos

Lo que se considera «aprobado» en una fábrica china no coincide necesariamente con lo que se considera «aprobado» en el mercado japonés.

El proceso de inspección sirve para salvar esa brecha.

Sin embargo, en muchos casos, esta inspección se decide basándose en criterios subjetivos.

・Se inspecciona todo por miedo

・Se aplica un control estricto por miedo a las reclamaciones

・Por ahora, queremos reducir los costes de inspección

Estas decisiones dan lugar a dos extremos: o se hace demasiado, o no se hace lo suficiente.

Empezaremos por analizar algunos ejemplos claros de errores.

Los productos defectuosos llegan al mercado

Si se descuida el control de calidad, es inevitable que se cuelen productos defectuosos.

Y en las importaciones desde China, los productos defectuosos no se limitan a una sola unidad.

・El mismo proceso

・Mismo material

・Mismo operario

Si la causa radica en estos factores, los productos defectuosos se producirán en masa.

No realizar inspecciones de calidad equivale a aceptar el riesgo de «soltar al mercado un lote defectuoso».

Los costes de gestión de reclamaciones se disparan

Si se omite la inspección, el coste de compra aparente se reduce.

Sin embargo, posteriormente,

・Gestión de devoluciones

・Reembolsos

・Reenvíos

・Deterioro de las valoraciones

・Deterioro de la valoración de la cuenta

Los costes de estos procesos posteriores aumentan de golpe.

Aunque se pretenda reducir los gastos de inspección, se trata de un sistema en el que se acaba pagando un coste mucho mayor más adelante.

Se pierden de vista los puntos de mejora

Si no se realiza la inspección, no se sabe «qué es lo que falla».

・¿Es un problema de la fábrica?

・¿Es un problema de embalaje?

・¿Es un problema del transporte?

Si no se conoce la causa, se repetirá el mismo error en el siguiente lote.

Por otro lado, también se observan muchos casos en los que se lleva a cabo un control de calidad excesivo.

La inspección se convierte en un fin en sí misma

En realidad, el objetivo de la inspección no es reducir a cero los defectos.

El objetivo es

・Evitar fallos graves

・Mantener la tasa de defectos dentro de unos límites manejables

・Obtener información útil para el futuro

.

Sin embargo,

・Inspeccionar todos los productos

・Exigir la perfección hasta en los detalles

・Imponer los estándares japoneses tal cual

En este caso, la inspección deja de ser una «mejora de la calidad» para convertirse en un «infierno laboral».

Se rompe la estructura de beneficios

La inspección conlleva inevitablemente costes.

・Costes de personal

・Tiempo

・Reembalaje

・Reelaboración

Si sumamos todo esto,

・El coste no cuadra

・No se puede subir el precio

・No quedan beneficios

.

Es un contrasentido que, por haber comprado tranquilidad con el control de calidad, el negocio acabe por no poder seguir adelante.

No se producen mejoras en la fábrica

Un control de calidad excesivo puede debilitar la voluntad de mejora por parte de la fábrica.

«De todos modos, en Japón lo revisamos todo»

Si se piensa así,

・Mejora de los procesos

・la mejora de la precisión del trabajo

resulten difíciles de llevar a cabo.

La inspección no es un mecanismo para mimar a la fábrica.

La inspección se decide en la «fase de diseño», no en el «proceso». Aquí hay un punto de vista importante.

La inspección no debe determinarse por «cuánto se hace», sino por «dónde, qué y por qué se comprueba».

En otras palabras, la inspección no es una tarea, sino un diseño.

En la práctica, el nivel de control de calidad se determina en función de los tres aspectos siguientes:

・Precio unitario del producto y margen de beneficio

・Productos con un precio unitario bajo

・Productos con un margen de beneficio reducido

En este caso, la inspección de la totalidad de los productos no es viable.

Por otro lado, en el caso de productos de alto precio o en los que una reclamación podría resultar fatal, es razonable realizar un control de calidad más exhaustivo.

Grado de impacto en caso de defecto

Cuando se produce un defecto,

・¿se trata solo de que no se pueda utilizar

・¿Supone un peligro?

・¿Se ve afectado el valor de la marca?

Cuanto mayor sea el impacto, más se debe adelantar y priorizar la inspección.

Patrones de aparición de defectos

¿Los defectos:

・¿Aparecen de forma aleatoria?

・se concentran en puntos concretos

Dependiendo de esto, variará si es necesario inspeccionar la totalidad de los productos o si basta con un muestreo.

Lote inicial

En la primera tanda, la inspección no se considera un coste, sino una forma de obtener información.

・Aspecto exterior

・Funcionalidad

・Cantidad

・Embalaje

, y se identifican las tendencias de defectos.

Aunque no sea la totalidad, lo más realista es establecer un porcentaje de inspección elevado.

Lotes continuos

Si se detecta una tendencia a los defectos,

・Realizar una inspección exhaustiva solo de las partes problemáticas

・Reducir la proporción de muestreo

etc., lo que permite tomar decisiones para aligerar la inspección.

Lo importante aquí es reducir la inspección basándose en «datos», no en la «experiencia».

Lotes estables

En el caso de los productos de calidad estable,

・Comprobación de la cantidad

・Comprobación del embalaje exterior

y otras comprobaciones mínimas.

Solo así se libera la inspección de productos de la «excesiva rigurosidad».

El lugar donde se realiza la inspección también es importante.

・Inspección en la fábrica

・Inspección en el almacén de China

・Inspección tras la llegada a Japón

Cada una tiene una función diferente.

Lo importante es que, cuanto más adelante se realice, más alto será el coste de la corrección.

Cuanto más grave sea el defecto, hay que detenerlo lo antes posible.

Esta es la base del diseño del control de calidad.

En las importaciones desde China, el control de calidad no es algo que se aumente para mayor tranquilidad ni que se reduzca para ahorrar costes.

La inspección se realiza

・evitar que el negocio se vea afectado

・Para mantener los defectos dentro de unos límites controlables

・para que sirva de base para futuras mejoras

.

La línea divisoria entre excederse y quedarse corto radica en si «esa inspección tiene relevancia para la siguiente decisión».

Una inspección sin sentido es un exceso.

No realizar una inspección significativa es quedarse corto.

Si se adopta este punto de vista, la inspección no es un coste, sino una inversión para estabilizar el negocio.