إلى أي مدى يعد فحص البضائع المستوردة من الصين ضروريًا؟ كيفية تحديد الحد الفعلي الذي يميز بين النجاح والفشل

في سياق العمل في مجال الاستيراد من الصين أو التصنيع حسب الطلب (OEM) في الصين، هناك موضوع يثير حيرة الكثيرين في مرحلة ما.

وهو مسألة "إلى أي مدى يجب إجراء فحص الجودة؟"

・الشعور بالقلق في حالة عدم إجراء الفحص بدقة

・لكن تكاليف الفحص تتضخم باستمرار

・وإذا تم الإفراط في الفحص، فلن يتبقى ربح

・وعلى العكس، إذا تم إنجازها ببساطة، تحدث عيوب كثيرة

وبالتالي، فإن عملية الفحص هي عملية يسهل الفشل فيها سواء تم الإفراط فيها أو التقصير فيها.

في هذا المقال، سنعيد النظر في عملية الفحص، بحيث لا نعتبرها "عملًا من أجل الاطمئنان" فحسب، بل كعنصر تصميمي ضروري لإنجاح المشروع،

・لماذا تفشل عملية الفحص؟

・المخاطر الحقيقية التي تنجم عن الإفراط في الفحص

・الأضرار القاتلة التي يسببها عدم إجراء الفحص

・كيف يجب تحديد مستوى الفحص

・خطوط الفحص الواقعية حسب نوع المنتج

سنقوم بتنظيم هذه النقاط من منظور هيكلي وليس من منظور حدسي.

بالمقارنة مع الشراء من السوق المحلية أو من المصنعين، يُعطى فحص الجودة أهمية خاصة عند الاستيراد من الصين.

والسبب بسيط.

・عدم إمكانية رؤية موقع التصنيع

・معايير الجودة تختلف عن اليابان

・لا يُفترض عدم وجود عيوب

فما يُعتبر "مقبولاً" في المصانع الصينية لا يتطابق بالضرورة مع ما يُعتبر "مقبولاً" في السوق اليابانية.

وعملية الفحص هي التي تعمل على سد هذه الفجوة.

ولكن في كثير من الأحيان، يتم تحديد هذا الفحص بناءً على العاطفة.

・يتم فحص كل شيء بسبب القلق

・تشديد الفحص خوفًا من الشكاوى

・رغبة في خفض تكاليف الفحص في الوقت الحالي

تؤدي مثل هذه القرارات إلى ظهور طرفين متناقضين: الإفراط في الفحص أو التقصير فيه.

سنبدأ أولاً بتوضيح أمثلة واضحة على الأخطاء.

تسرب المنتجات المعيبة إلى السوق

إذا تم الاستخفاف بعملية الفحص، فستتخلل المنتجات المعيبة حتمًا.

وعند الاستيراد من الصين، لا يقتصر العيب على نقطة واحدة.

・نفس العملية

・نفس المواد

・نفس العاملين

إذا كانت هذه هي الأسباب، فستحدث العيوب بشكل جماعي.

عدم إجراء الفحص = قبول مخاطر "تسريب المنتجات المعيبة إلى السوق بشكل جماعي".

ارتفاع تكلفة التعامل مع الشكاوى

إذا تم تجاهل الفحص، تنخفض تكلفة الشراء الظاهرية.

ولكن بعد ذلك،

・التعامل مع المرتجعات

・رد الأموال

・إعادة الشحن

・انخفاض التقييمات

・تدهور تقييم الحساب

تزداد تكاليف المراحل اللاحقة هذه دفعة واحدة.

وهي بنية تجعلك تدفع تكاليف أعلى لاحقًا، رغم أنك كنت تنوي خفض تكاليف الفحص.

يصعب تحديد نقاط التحسين

فبدون الفحص، لا يمكن معرفة "أين تكمن المشكلة".

・هل المشكلة في المصنع

・هل المشكلة في التغليف؟

・هل المشكلة في النقل؟

إذا لم نعرف السبب، فسوف نكرر نفس الخطأ في الدفعة التالية.

من ناحية أخرى، نرى كثيرًا حالات يتم فيها الإفراط في الفحص.

تحويل الفحص إلى غاية في حد ذاته

في الأصل، ليس الهدف من الفحص هو القضاء على العيوب تمامًا.

الهدف هو

・منع الأعطال الخطيرة

・الحد من معدل العيوب إلى نطاق يمكن التحكم فيه

・الحصول على معلومات تفيد في الخطوات التالية

.

ومع ذلك،

・فحص جميع المنتجات

・السعي إلى الكمال حتى في أدق التفاصيل

・فرض المعايير اليابانية كما هي

عندما يحدث هذا، فإن الفحص لا يصبح "تحسينًا للجودة" بل "جحيمًا في العمل".

انهيار هيكل الأرباح

تتطلب عملية الفحص تكاليف لا مفر منها.

・تكاليف العمالة

・الوقت

・إعادة التعبئة

・إعادة العمل

وإذا جمعنا كل هذه التكاليف،

・التكلفة لا تتناسب

・لا يمكن رفع السعر

・لا يتبقى ربح

.

إن إنفاق المال على عمليات الفحص من أجل الاطمئنان، مما يؤدي إلى توقف العمل، هو عكس المقصود تمامًا.

عدم إحراز تقدم في تحسين المصنع

قد يؤدي الإفراط في الفحص إلى إضعاف وعي المصنع بالتحسين.

"على أي حال، الجانب الياباني سيتحقق من كل شيء"

إذا ساد هذا التفكير،

・تحسين العمليات

・تحسين دقة العمل

يصعب تحقيقهما.

فالتفتيش ليس آلية لتساهل مع المصنع.

يتم تحديد الفحص في مرحلة "التصميم" وليس "العملية" وهناك وجهة نظر مهمة هنا.

يجب أن يُحدد الفحص ليس بـ"مدى القيام به"، بل بـ"أين، وماذا، ولماذا يتم التحقق".

بمعنى آخر، الفحص ليس عملاً بل تصميم.

في الممارسة العملية، يتم تحديد مستوى الفحص بناءً على العوامل الثلاثة التالية:

・سعر الوحدة للمنتج وهامش الربح

・السلع ذات السعر المنخفض

・المنتجات ذات هامش الربح الضئيل

في هذه الحالة، لا يعد الفحص الشامل لجميع المنتجات أمراً واقعياً.

من ناحية أخرى، بالنسبة للمنتجات ذات السعر المرتفع أو التي قد تؤدي الشكاوى بشأنها إلى خسارة فادحة، فمن المنطقي إجراء فحص دقيق.

مدى تأثير حدوث عيوب

عند حدوث عيب،

・هل سيكون الأمر مجرد عدم القدرة على الاستخدام

・هل تنشأ مخاطر

・هل تتضرر قيمة العلامة التجارية

كلما كان التأثير كبيرًا، يجب تقديم موعد الفحص وتركيزه.

أنماط حدوث العيوب

هل العيوب

・تظهر بشكل عشوائي

・تتركز في أماكن محددة

وهذا يحدد ما إذا كان من الضروري فحص جميع المنتجات أم أن الفحص العشوائي كافٍ.

الدفعة الأولى

في المرحلة الأولى، يُنظر إلى عملية فحص الجودة على أنها وسيلة للحصول على المعلومات وليس ككلفة.

・المظهر الخارجي

・الوظائف

・الكمية

・التغليف

يتم فحصها بشكل شامل، لفهم اتجاهات العيوب.

من الناحية العملية، من الأفضل تعيين نسبة فحص عالية حتى لو لم يتم فحص كل الكمية.

الدُفعات المتتالية

إذا لوحظت اتجاهات للعيوب،

・التركيز على فحص الأجزاء التي بها مشاكل فقط

・خفض نسبة العينات المأخوذة

وغير ذلك، يصبح من الممكن اتخاذ قرار بتخفيف عملية الفحص.

المهم هنا هو أن يتم التخفيف بناءً على "البيانات" وليس "الاعتياد".

الدُفعات المستقرة

بالنسبة للمنتجات ذات الجودة المستقرة،

・التحقق من الكمية

・التحقق من الغلاف الخارجي

وغيرها من عمليات الفحص الدنيا.

وعند الوصول إلى هذه المرحلة، تتحرر عملية الفحص من "الإفراط".

مكان إجراء الفحص مهم أيضًا.

・الفحص داخل المصنع

・الفحص في المستودع الصيني

・الفحص بعد الوصول إلى اليابان

لكل منها دور مختلف.

المهم هو أن تكلفة التصحيح تزداد كلما تأخرنا في عملية الفحص.

كلما كان العيب خطيرًا، يجب إيقافه في مرحلة مبكرة قدر الإمكان.

هذا هو أساس تصميم عملية الفحص.

إن عملية فحص البضائع المستوردة من الصين ليست شيئًا يُزيد منه من أجل الاطمئنان، ولا يُقلل منه من أجل خفض التكاليف.

فالفحص

・للحفاظ على استمرارية الأعمال

・للحد من العيوب ضمن نطاق يمكن التحكم فيه

・لإحداث تحسينات مستقبلية

.

ويكمن الحد الفاصل بين الإفراط والتقصير في "ما إذا كان الفحص ذو أهمية في اتخاذ القرار التالي".

الفحص الذي لا معنى له هو إفراط.

وعدم إجراء الفحص ذي المغزى هو تقصير.

إذا اتبعت هذه المنظور، فإن الفحص لن يكون تكلفة، بل استثمارًا يهدف إلى استقرار الأعمال.