5 عقبات يجب تجنبها عند التعامل مع مصنعي المعدات الأصلية (OEM) في الصين لأول مرة — لتجنب الوقوع في فخ «تم التصنيع لكن لم يتم البيع» —

المشكلة الأولى: الاستخفاف بمراجعة العينات

أحد الأخطاء التي غالبًا ما يرتكبها المبتدئون في مجال تصنيع المعدات الأصلية (OEM) هو

عدم إجراء فحص كافٍ للعينات.


ومن الأساليب الشائعة في هذا الصدد،


・الحكم على المنتج بناءً على الصور الموجودة في صفحة المنتج فقط

・الاعتماد على عينة واحدة فقط

・البدء في الإنتاج الفوري إذا لم تكن هناك مشاكل كبيرة


.


ولكن في مجال تصنيع المعدات الأصلية (OEM)، قد يكون هذا القرار قاتلاً.


ومن الأمور التي تحدث كثيرًا في الواقع:


・تبدو جيدة في الصورة، لكن ملمس المنتج الفعلي مختلف

・الحجم غير مناسب للسوق اليابانية

・الخياطة والتشطيب أقل جودة مما كان متوقعًا

・تصميم التفاصيل يبدو رخيصًا


.


وإذا تم اكتشاف هذه المشاكل بعد بدء الإنتاج الضخم، فلن يكون هناك مجال للتعويض.

وذلك لأن عمليات التصنيع حسب الطلب (OEM) لا تسمح عادةً بإرجاع المنتجات، وتقع مسؤولية المخزون بالكامل على عاتقك.


في نظام OEM

"80% من الجودة يتحدد في مرحلة العينات"

.


・المرة الأولى: تأكيد الاتجاه

・في المرة الثانية، يتم إدخال التعديلات

・في المرة الثالثة يتم تحديد المواصفات النهائية


من الأفضل المضي قدماً على أساس هذه الفرضيات، حيث سيؤدي ذلك في النهاية إلى الحد من التكاليف والمخاطر.

المزلق الثاني: الاعتقاد بأن «OEM تعني القدرة على تصنيع أي شيء بحرية»

من مصطلح OEM،

"يمكن صنع أي شيء بشكل أصلي تمامًا"

.


ولكن، في الواقع، لا تتيح OEM حرية التصميم الكاملة.


والسبب واضح.


・المصانع لها مجالات تخصص ومجالات لا تتخصص فيها

・تمت تهيئة المعدات والقوالب الحالية لتكون مثالية

・المواصفات غير المعقولة تؤدي إلى عدم استقرار الجودة


على سبيل المثال،


・طلب تشكيل البلاستيك المعقد من مصنع متخصص في صناعة الملابس

・تجاهل القوالب الحالية والمطالبة بهيكل جديد تمامًا

・السعي إلى جودة عالية للغاية مع الحد من التكلفة


مثل هذه الأساليب تشكل أرضية خصبة للمشاكل.


الأمر المهم في مجال تصنيع المعدات الأصلية (OEM) هو

ليس "فرض المثل الأعلى كما هو"،

بل تصميم المنتج بما يتناسب مع واقع المصنع.


الاعتماد على النماذج الحالية،

・ما هي الأجزاء التي يجب تغييرها

・وأين لا نغير


تتغير نسبة نجاح OEM بشكل كبير بناءً على القدرة على اتخاذ هذا القرار.


المشكلة الثالثة: عدم وضوح التعليمات المتعلقة بالشعار والطباعة والمواصفات

من الأمور الشائعة جدًا في مجال تصنيع المعدات الأصلية (OEM) في الصين

الاختلاف في الفهم بسبب غموض التعليمات.


ومن المشاكل الشائعة:


・موقع الشعار يختلف عن المكان المتوقع

・تختلف درجة اللون قليلاً عن الصورة المتخيلة

・حجم الطباعة أصغر أو أكبر مما كان متوقعًا


.


والأمر المهم هنا هو أن

أن المصنع يقوم بالتصنيع "وفقًا للتعليمات" فقط

.


"من المفترض أن يكون هذا كافياً لإيصال الفكرة"

"من المفترض أن يفهموا بمجرد رؤية الصورة"


هذه الطريقة في التفكير قد تنجح في اليابان، لكنها لا تنجح مع مصنعي المعدات الأصلية (OEM) في الصين.


في مصانع التصنيع حسب الطلب (OEM)،


・الرسومات

・المواصفات الرقمية (بالملليمتر)

・الصورة + التعليقات

・رقم اللون أو العينة المعيارية


وغيرها من التعليمات التي يمكن لأي شخص تفسيرها بنفس الطريقة.


بعبارة أخرى،

التعليمات الغامضة = إنتاج منتج غامض

.

المشكلة الرابعة: إهمال قواعد البيع في اليابان

في مجال تصنيع المعدات الأصلية (OEM)، غالبًا ما يصبح «التصنيع» بحد ذاته هو الهدف.

ونتيجة لذلك، لا يخلو الأمر من من يهملون قواعد البيع في اليابان.


لكن هذا أمر خطير للغاية.


ومن الأمور الشائعة في الواقع


・عدم وجود بطاقة الغسيل أو قائمة المكونات

・محتوى الملصقات لا يفي بالمعايير اليابانية

・مخالفة شروط الاستخدام الخاصة بمراكز التسوق الإلكترونية


، مما يؤدي إلى

حيث لا يمكن بيع المنتج رغم اكتمال تصنيعه.


لا تنتهي مهمة OEM بمجرد التصنيع.

"لا يكتمل المنتج إلا بعد إعداده ليكون جاهزًا للبيع في اليابان".


ولتحقيق ذلك،


・التحقق من متطلبات العرض

・التحقق من الشروط الخاصة بكل قناة بيع

・تنظيم المستندات والمعلومات المطلوبة مسبقًا


قبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة.


في مجال تصنيع المعدات الأصلية (OEM)

"التأكد من إمكانية البيع قبل التصنيع"

هذا الترتيب هو الأهم من أي شيء آخر.

المشكلة الخامسة: تجاهل عملية فحص الجودة

"لا تقلق، فأنا أثق بالمصنع"

"لا داعي للقلق لأن العينة لم تكن بها مشاكل"


إذا فكرت بهذه الطريقة وتجاهلت عملية فحص الجودة، فإن احتمالية فشل تصنيع المعدات الأصلية (OEM) سترتفع بشكل كبير.


في الإنتاج الضخم،


・تظهر تباينات في الجودة داخل الدفعة

・حدوث انحراف في الطباعة في أجزاء معينة

・حالة التغليف غير مستقرة


تحدث هذه الأمور بشكل متكرر.


ولا يمكن منع هذه الأمور

لا يمكن منعها إلا من خلال الفحص قبل الشحن.


وإذا تم اكتشاف المنتجات المعيبة بعد وصولها إلى اليابان،


・عناء إعادة الفحص

・تكلفة إعادة التعبئة

・تأخير موعد التسليم

・فقدان فرص البيع


مما يؤدي إلى أضرار جسيمة.


في مجال تصنيع المعدات الأصلية (OEM)،

يجب النظر إلى فحص المنتجات على أنه تأمين وليس تكلفة

.

لماذا يصعب فشل عمليات تصنيع المعدات الأصلية (OEM) في «HubBuyer»؟

في HubBuyer، نغطي النقاط التي غالبًا ما يتعثر فيها العملاء عند التعامل مع مصنعي المعدات الأصلية (OEM) في الصين لأول مرة،

ليس من خلال الخبرة الشخصية، بل من خلال آلية منظمة.


وعلى وجه التحديد،


・تحديد مجالات التخصص عند اختيار المصنع

・التحقق من أدق التفاصيل في مرحلة العينات

・التأكد من المواصفات والجودة وفقًا للمعايير اليابانية

・التحقق المسبق من متطلبات العرض وقواعد البيع

・تحديد المخاطر وتصحيحها قبل بدء الإنتاج الضخم


"حتى لو كانت هذه هي المرة الأولى التي تتعامل فيها مع OEM، فمن الصعب أن تفشل"

نحن نضع الأنظمة اللازمة لذلك.

خلاصة القول: مفتاح نجاح OEM هو «التحضير» و«التحقق»

إن تصنيع المعدات الأصلية (OEM) في الصين،

إذا تم تنفيذها بشكل صحيح، فإنها تصبح سلاحًا قويًا لتنمية العلامة التجارية الخاصة بالشركة.


ولكن،


・التسرع

・تجاهل عملية التحقق

・اتخاذ القرار بمفردك


إذا تضافرت هذه العوامل الثلاثة، فإن احتمالية الفشل ترتفع بشكل كبير.


وخاصة في حالة OEM لأول مرة،

الاستعانة بشريك يتمتع بالخبرة والآليات المناسبة هو في النهاية أقصر طريق.


لمن يشعرون بالقلق تجاه OEM الصينية،

أو من لديهم تجارب سابقة لم تسر على ما يرام،

يرجى إعادة النظر في طريقة العمل نفسها.


HubBuyer هو الشريك المثالي لعمليات التصنيع OEM في الصين التي لا تفشل.