
Trampa n.º 1: subestimar la importancia de revisar las muestras
Un error en el que suelen caer los principiantes en el mundo del OEM es
no comprobar las muestras lo suficiente.
Un procedimiento habitual es
・Juzgar solo por las fotos de la página del producto
・Solicitar una sola muestra
・Pasar inmediatamente a la producción en serie si no hay problemas graves
.
Sin embargo, en el ámbito del OEM, esta forma de tomar decisiones puede resultar fatal.
De hecho, lo que suele ocurrir es que:
・En la foto se veía bien, pero la textura del producto real es diferente
・Las medidas no se ajustan al mercado japonés
・La costura y el acabado son más toscos de lo esperado
・Los detalles dan una impresión de baja calidad
.
Si estos problemas se detectan tras la producción en serie, ya no hay vuelta atrás.
Esto se debe a que, en el modelo OEM, básicamente no se admiten devoluciones y todo el stock es responsabilidad del cliente.
En el OEM
«el 80 % se decide en la fase de muestras»
.
・La primera vez se confirma la dirección
・En la segunda ronda, se incorporan las correcciones
・En la tercera ronda se concretan las especificaciones finales
Si se avanza partiendo de esta premisa, se pueden reducir tanto los costes como los riesgos.
Erro n.º 2: pensar que «OEM significa que se puede fabricar cualquier cosa con total libertad»
A partir del término «OEM»,
«se puede fabricar cualquier cosa totalmente original»
.
Sin embargo, en la realidad, el OEM no ofrece total libertad de diseño.
La razón es clara.
・Las fábricas tienen áreas en las que destacan y otras en las que no
・Está optimizado para las instalaciones y los moldes existentes
・Las especificaciones poco realistas provocan inestabilidad en la calidad
Por ejemplo,
・Encargar el moldeado complejo de resinas a una fábrica especializada en confección
・Ignorar los moldes existentes y exigir una estructura completamente nueva
・Exigir una calidad extremadamente alta mientras se controlan los costes
Este tipo de enfoque es un foco de problemas.
Lo importante en la fabricación OEM no es
no «imponer el ideal tal cual»,
sino diseñar el producto adaptándolo a la realidad de la fábrica.
Partir de un modelo existente y
・qué se va a cambiar
・qué no se va a cambiar
La tasa de éxito de los fabricantes de equipos originales (OEM) varía considerablemente en función de si se es capaz de tomar estas decisiones.
Trampa n.º 3: Instrucciones poco claras sobre el logotipo, la impresión y las especificaciones
Algo muy habitual entre los fabricantes OEM chinos es
las diferencias de interpretación debidas a la ambigüedad de las instrucciones.
Un problema habitual es que
・La posición del logotipo no es la esperada
・El tono del color difiere ligeramente de lo previsto
・El tamaño de la impresión es más pequeño o más grande de lo previsto
.
Lo importante aquí es que
que la fábrica se limita a fabricar «tal y como se le ha indicado»
.
«Con esto debería bastar para que se entienda»
«Se entenderá con solo ver la foto»
Esta forma de pensar puede funcionar en Japón, pero no en los fabricantes OEM chinos.
En el caso de los fabricantes de equipos originales (OEM),
・Planos
・Especificaciones numéricas (en milímetros)
・Fotografía + anotaciones
・números de color o muestras de referencia
, entre otros, son indispensables para que cualquiera pueda interpretarlos de la misma manera.
En otras palabras,
unas instrucciones ambiguas dan lugar a un producto ambiguo
.
Trampa n.º 4: Dejar para más adelante las normas de venta en Japón
En el ámbito de la fabricación por encargo (OEM), «fabricar» tiende a convertirse en un fin en sí mismo.
Como resultado, no son pocos los que dejan de lado las normas de venta en Japón.
Sin embargo, esto es muy peligroso.
De hecho, es muy habitual que
・No llevar etiqueta de lavado ni información sobre los componentes
・El contenido de la etiqueta no cumple con los estándares japoneses
・Incumplimiento de las normas de los portales de comercio electrónico
,
que, a pesar de estar terminados, los productos no puedan venderse.
El OEM no termina con la fabricación.
«Solo se considera finalizado cuando está listo para venderse en Japón».
Para ello,
・Comprobar las obligaciones de etiquetado
・Verificar las condiciones de cada canal de venta
・Organizar previamente la documentación necesaria y el contenido de las etiquetas
antes de iniciar la producción en serie.
En el caso de los fabricantes de equipos originales (OEM),
«antes de fabricar, hay que comprobar si se va a vender»
Este orden es lo más importante.
Error n.º 5: Saltarse el control de calidad
«No hay problema, confío en la fábrica»
«No hay problema, ya que la muestra estaba bien»
Si se omite la inspección pensando así, la probabilidad de que el OEM fracase aumenta considerablemente.
En la producción en serie,
・Se producen variaciones de calidad dentro del lote
・Se producen desajustes de impresión solo en algunas partes
・El estado del embalaje no es uniforme
.
Esto
solo se pueden evitar mediante una inspección previa al envío.
Si se detectan productos defectuosos tras su llegada a Japón,
・el trabajo que supone volver a inspeccionar
・costes de reempaquetado
・retrasos en la entrega
・Pérdida de oportunidades de venta
.
En el ámbito de los fabricantes de equipos originales (OEM),
la inspección no debe considerarse un coste, sino un seguro
.
¿Por qué es difícil que fracase el modelo OEM de «HubBuyer»?
En HubBuyer, abordamos los puntos en los que es fácil tropezar al trabajar por primera vez con un fabricante OEM chino,
no basándonos en experiencias personales, sino en un sistema.
En concreto:
・Identificar las áreas de especialización a la hora de seleccionar la fábrica
・Comprobación minuciosa de todos los detalles en la fase de muestras
・Verificamos las especificaciones y la calidad según los estándares japoneses
・Verificamos de antemano las obligaciones de etiquetado y las normas de venta
・Identificar los riesgos y realizar las correcciones necesarias antes de la producción en serie
«Aunque sea la primera vez que trabajas con un fabricante OEM, es difícil que te salga mal»
Contamos con un sistema preparado para ello.
Resumen: La clave del éxito en la fabricación OEM es la «preparación» y la «verificación»
Los fabricantes OEM chinos,
si se gestionan correctamente, pueden convertirse en un arma poderosa para desarrollar la marca propia.
Sin embargo,
・si se tiene demasiada prisa
・Omitir las comprobaciones
・Tomar decisiones en solitario
Si se dan estas tres circunstancias a la vez, la probabilidad de fracasar aumenta considerablemente.
Precisamente en el primer proyecto de OEM,
recurrir a un socio con experiencia y una estructura bien establecida es, en definitiva, la vía más rápida.
Si te sientes inseguro con respecto a los fabricantes OEM chinos,
o quienes hayan tenido experiencias negativas en el pasado,
les recomendamos que revisen su forma de proceder.
HubBuyer es su socio para una colaboración con fabricantes OEM chinos sin contratiempos.
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