"المشاكل الشائعة" في مجال تصنيع المعدات الأصلية (OEM) والواقع الفعلي للتعامل معها في الميدان

مثال 1: مشروع تصنيع بحساب العميل (OEM) لحقائب العمل

هذه الحالة هي مشروع تصنيع بالنيابة (OEM) لحقيبة عمل تم تحسينها بناءً على طلب أحد العملاء في طوكيو (السيد أ).



لم تكن هناك أي مشاكل في الجودة أو الاستخدام في العينة الأولى، وكان من المقرر المضي قدماً في الإنتاج بكميات كبيرة.

وأعرب السيد A عن رضاه التام قائلاً: "هذه المنتجات ستحقق مبيعات جيدة"، وبدا أن المشروع يسير على ما يرام.



ولكن، عند فحص العينة المخصصة للتحقق قبل الإنتاج الضخم، تم اكتشاف مشكلة كبيرة.

كانت المشكلة هي أن الحقيبة لا تقف بمفردها.


على الرغم من عدم وجود فرق كبير في المظهر الخارجي عن العينة الأولى،

إلا أنه عند وضعها فعليًا على الأرض، كانت الحقيبة تنقلب، مما يعني أنها لا تفي بمتطلبات الاستخدام المطلوبة من حقيبة عمل.


وعند التحقيق في السبب عبر HubBuyer، تبين أن مواصفات مادة التبطين المستخدمة في القاع قد تغيرت.


ففي العينة الأولى، تم استخدام مادة أساسية بسمك 5 مم،

تم تغييرها إلى مادة أساسية بسمك 3 مم في العينة التي تم فحصها قبل الإنتاج الضخم.


كان رأي المصنع أن هذا "تعديل لا يؤثر على المظهر الخارجي"،

إلا أن الحقيبة لم تعد تفي بالمتطلبات الوظيفية التي توليها اليابان أهمية كبيرة، وهي أن "حقيبة العمل يجب أن تقف بمفردها".



بعد ذلك، قمنا بمشاركة معلومات دقيقة مع المصنع حول سيناريوهات استخدام حقائب العمل في اليابان والوظائف المطلوبة في السوق، وقمنا بمواءمة وجهات النظر.

علاوة على ذلك، قمنا بإعداد مواصفات تحدد بوضوح هيكل القاعدة وسماكة المادة الأساسية، مما أدى إلى إنشاء نظام يضمن استقرار الجودة على مستوى العينة الأولى.



ونتيجة لذلك، سارت عملية الإنتاج الضخم دون مشاكل، ولم تحدث أي مشاكل في الجودة عند إعادة الإنتاج.


حاليًا، أصبحت حقيبة العمل هذه المنتج الرئيسي للسيد "أ" على منصة ZOZOTOWN،

حيث يتم بيع عدة آلاف منها شهريًا في الأوقات العادية، وتزيد المبيعات لتتجاوز 10,000 حقيبة شهريًا في شهري فبراير ومارس مع ارتفاع الطلب على حقائب العمل.



يمكن القول إن مثل هذه العيوب هي نقاط يمكن ملاحظتها فقط من خلال فهم السوق اليابانية ومواقع البيع.


فحتى في حالة تحسين المنتجات القائمة التي تبدو سهلة للوهلة الأولى، هناك في الواقع العديد من النقاط التي يجب التحقق منها،

كما أن من الضروري النظر إلى الأمر من منظور يراعي العادات التجارية اليابانية ومواقف الاستخدام.


ولهذا السبب، عند المضي قدماً في عملية التصنيع حسب الطلب (OEM)، لا ينبغي اتخاذ القرار بناءً على السعر والسرعة فحسب،

بل من المهم اختيار شركة وكالة تتمتع بفهم للسوق اليابانية وخبرة عملية.


مثال عملي 2: مشروع تصنيع المعدات الأصلية لشركة باركا

هذه الحالة هي مشروع تصنيع بالنيابة (OEM) لسترة بقلنسوة بتصميم أصلي، تم طلبه من قبل شركة في أوساكا (السيد ب).



وقد طلبت الشركة (B) المضي قدماً في مشروع التصنيع بالنيابة (OEM) بتصميم يضم رسومات حيوانات على الجزء الأمامي.


كان التصميم بحد ذاته واضحًا، وبدا أن المشروع يسير على ما يرام على الرغم من كونه أول مشروع تصنيع OEM لنا.


ولكن، في مرحلة مراجعة العينة الأولى، لاحظ موظفونا شيئًا غريبًا.

كان ذلك يتعلق باتجاه نمط الحيوانات الموضوع على الجزء الأمامي.



على الرغم من أن التصميم بدا للوهلة الأولى متوافقًا مع التعليمات، إلا أنه عند الفحص الدقيق، تبين أن الاتجاه الأيمن والأيسر معكوسان عما ينبغي أن يكونا عليه.


وعندما قامت HubBuyer بالتحقيق في السبب، تبين أن الصورة الأصلية للتصميم التي قدمها السيد B كانت صورة تم التقاطها بكاميرا الهاتف الذكي الأمامية (للسيلفي)،

وقد تبين أن الصورة كانت معكوسة من اليسار إلى اليمين عند التقاطها.



كان السيد B يعتقد أن "الاتجاه الذي يظهر في الصورة هو الاتجاه الصحيح"،

ولكن بسبب خصائص الكاميرا الأمامية، كان هناك خطر أن يتم إنتاج الكمية الكبيرة بنقوش معكوسة عكس المقصود إذا تم إرسال البيانات إلى المصنع كما هي.



وقد لاحظنا هذه النقطة في مرحلة العينة الأولى، وبعد التأكد من السيد B،

أعدنا إنشاء البيانات بعد تصحيح الاتجاه الصحيح.


وقمنا بإنتاج عينة أخرى بالتصميم المعدل، وبعد الحصول على الموافقة النهائية، بدأنا في الإنتاج الضخم.



ونتيجة لذلك، لم تكن هناك مشكلة في اتجاه التصميم في المنتج النهائي،

وتمكنا من إنتاج السترة وفقًا لتصور السيد B بنجاح.



وكما هو الحال في هذه الحالة، في مجال تصنيع الملابس OEM، حتى لو لم تكن هناك مشكلة في التصميم نفسه،

قد تؤدي طريقة إنشاء البيانات الأصلية أو اختلاف وجهات النظر في المراجعة إلى حدوث مشاكل خطيرة في الجودة.



في مجال التصنيع بالنيابة (OEM)، فإن "القدرة على ملاحظة أي شيء غير طبيعي" في المرحلة التي تسبق تسليم البيانات إلى المصنع، تمثل نقطة فاصلة كبيرة في تجنب المشاكل.

مثال 3: مشروع تصنيع الجوارب القصيرة حسب الطلب

هذه الحالة هي مشروع تصنيع بالنيابة (OEM) لجوارب فضفاضة، تم طلبه من قبل شركة في محافظة نارا (السيد C).



كان الطلب هو تصنيع منتج مخصص للسوق اليابانية يركز على الحجم والراحة عند الارتداء، بالإضافة إلى "مظهر فضفاض أنيق".


في العينة الأولى، لم تكن هناك مشاكل في الشكل أو الطول أو درجة الترهل، كما كانت الراحة والثبات عند ارتدائها جيدين.


وقد أعرب السيد C عن تقديره قائلاً: "لا توجد مشكلة في هذا الشكل النهائي"، وكان من المقرر المضي قدماً في الإنتاج بكميات كبيرة.



ولكن، عند فحص العينة المخصصة للتحقق قبل الإنتاج الضخم، تم اكتشاف عدم تناغم واضح.


كان ذلك بسبب أن طريقة ارتخاء البنطال عند ارتدائه غير طبيعية، وأنه يفتقر إلى الحجم الكافي.


على الرغم من عدم وجود فرق كبير من الناحية الشكلية، إلا أنه عند ارتدائها فعليًا،

لم يتم الحفاظ على الترهل بشكل جميل، وتبينت مشاكل مثل اختلاف واضح في الراحة عن العينة الأولى.



وعند التحقيق في السبب، تبين أن مادة المطاط المستخدمة قد تم تغييرها.


في العينة الأولى، تم استخدام المطاط الطبيعي مراعاةً للتوازن بين الإحساس بالراحة والمرونة.


من ناحية أخرى، تم تغييره إلى مطاط البولي يوريثان في عينة التحقق قبل الإنتاج الضخم.



وعند التحقق من المصنع، تبين أن مطاط البولي يوريثان يتميز بمتانة عالية،

وأنهم قاموا بتغيير المادة بنية حسنة انطلاقًا من رغبتهم في "تقديم منتج يمكن استخدامه لفترة طويلة".



ومع ذلك، في سوق الجوارب الفضفاضة في اليابان، يُعطى الأولوية للشعور بالضيق عند ارتدائها واستقرار الترهل أكثر من المتانة.


ونتيجة لذلك، أثر تغيير المادة على الراحة عند الارتداء وعلى شكل الجوارب.



قمنا في شركتنا بتنظيم معايير الجوارب الفضفاضة المطلوبة في السوق اليابانية، بما في ذلك الفروق في خصائص المطاط الطبيعي ومطاط البولي يوريثان، والاختلاف في الشعور عند ارتدائها،

معايير الجوارب الفضفاضة المطلوبة في السوق اليابانية، ثم قمنا بمشاركتها مع المصنع، وقمنا بتحديد المواصفات بما في ذلك مادة المطاط بشكل واضح.



ونتيجة لذلك، تمكنا من استعادة الراحة والشكل المماثلين للعينة الأولى،

وتم تجهيز النظام للانتقال إلى مرحلة الإنتاج الضخم.



ما يمكن استخلاصه من هذه الحالة هو أنه في مجال التصنيع حسب الطلب (OEM)، لا يعني بالضرورة أن "المواد ذات الأداء الجيد" هي "الحل الصحيح".


ففي منتجات الملابس على وجه الخصوص، تؤثر تجربة الارتداء والمظهر، اللذان لا يمكن التعبير عنهما بالأرقام، بشكل كبير على الجودة.



ولكي تسير عمليات التصنيع بالنيابة (OEM) بشكل مستقر،

من المهم التأكد من أن ذلك يتماشى مع سياق الاستخدام في السوق اليابانية.


إذن، لماذا تنحرف عمليات التصنيع حسب الطلب (OEM) عن مسارها في منتصف الطريق؟

غالبًا ما يُعتقد أن مشاكل منتجات OEM ناتجة عن «أخطاء المصنع» أو «المنتجات المعيبة»،

إلا أن معظم الحالات في الواقع تنشأ عن اختلاف في الفهم أثناء العملية.




  • اختلاف في تفسير مواصفات المنتج
  • اختلاف الشروط المسبقة للبيانات
  • تغيير المواد أو العمليات باعتبارها تحسينًا
  • عدم مشاركة سيناريوهات الاستخدام الخاصة بالسوق اليابانية


لا تظهر هذه الاختلافات في مرحلة العينات، بل تظهر كمشكلة لأول مرة قبل الإنتاج الضخم أو أثناء عملية الإنتاج.



في مجال تصنيع المعدات الأصلية (OEM)، كلما تراكمت حالات "اعتقدت أنني اتخذت القرار" و"اعتقدت أنني أبلغت بذلك"، كلما ابتعد المنتج النهائي عن الصورة الأولية.



وهذا هو السبب الرئيسي وراء حدوث الانحرافات في منتجات OEM.


منظور وموقفنا بصفتنا HubBuyer

تقوم شركة HubBuyer بدور الوسيط بين المصنع والعملاء، وتضطلع بمهمة تسوية أي تباينات قبل حدوثها.


فهي لا تكتفي بنقل المواصفات فحسب، بل توضح أيضًا كيف سيتم استخدام المنتج في السوق اليابانية،

وأين تكمن "نقاط تقييم الجودة"، وما هي الأجزاء التي لا يجب تغييرها،

وغير ذلك من المعلومات الأساسية، مع التركيز على إنشاء آلية تمنع حدوث أي تباينات غير مقصودة في منتصف الطريق.



بالنسبة لمصنعي المعدات الأصلية (OEM)، فإن "القدرة على الاستمرار في إنتاج المنتج نفسه بشكل مستقر" أهم من "القدرة على إنتاجه من الأساس".


في HubBuyer، لا نكتفي بحل المشكلة في لحظتها،

بل نعتبر أن جوهر دعم OEM هو تنظيم الأمور بحيث لا تتكرر المشكلة نفسها في المستقبل.



إذا كنت ترغب في الشراء من الصين أو من Alibaba، فاترك الأمر لـ HubBuyer.