OEM的“常见问题”与现场应对的实际情况

案例介绍1：商务包的OEM项目

本案例是受东京某企业（A先生）委托，对现有产品进行改良的商务包OEM项目。

初次样品在成品质量和使用体验方面均无问题，原计划直接进入量产阶段。

A先生也表示“这样的话肯定能卖出去”，对此非常满意，该项目看似作为OEM项目正在顺利推进。

然而，在检查量产前确认样品时，却发现了一个重大问题。

那就是包包无法自立。

虽然外观上与初次样品并无太大差异，

但实际放置于地面时包袋会倾倒，无法满足商务包所需的功能性。

经HubBuyer调查原因，发现底部所用芯材的规格已被更改。

首批样品使用的是厚度为5mm的芯材，

但在量产前确认样品中，却被更换成了厚度为3mm的芯材。

工厂方面认为这是“在不影响外观的范围内进行的调整”，

但这已无法满足日方所重视的“商务包必须能自立”这一功能要求。

此后，我们与工厂详细分享了日本商务包的使用场景及市场所需的功能性，并就相关认知进行了充分沟通。

此外，通过制定明确规定底部结构和芯材厚度的规格书，我们建立了能够稳定再现与初次样品同等品质的生产体系。

最终，量产顺利推进，后续再生产时也未发生质量问题。

目前，这款商务包已成为A先生在ZOZOTOWN上的主力商品，

通常每月销量达数千个，而在商务包需求激增的2月、3月，月销量更突破1万个。

可以说，正是因为深入了解日本市场和销售一线，才能发现此类问题。

即便乍看之下似乎简单的现有产品改良OEM，实际上需要确认的项目众多，

且必须立足于日本商业惯例及使用场景的视角。

正因如此，在推进OEM合作时，不应仅以价格和速度作为判断标准，

选择一家既了解日本市场、又具备实际业务经验的代理公司才至关重要。

案例介绍2：帕卡的OEM项目

本案例是受大阪某企业（B先生）委托，为其定制原创设计连帽衫的OEM项目。

B先生提出希望在连帽衫正面印制动物插画图案进行OEM生产。

设计本身非常明确，尽管是首次进行OEM合作，但项目似乎进展顺利。

然而，在确认首批样品的阶段，我司员工察觉到了一丝异样。

问题出在正面动物图案的朝向。

乍看之下似乎符合设计要求，但仔细检查后发现，图案的左右方向与原本应有的方向完全相反。

HubBuyer调查原因后发现，B先生提供的原始设计图是使用智能手机前置摄像头（自拍）拍摄的照片，

导致拍摄时图片本身就处于左右反转的状态。

虽然B先生认为“照片中显示的才是正确的方向”，

但受前置摄像头特有的规格限制，若直接将数据发送至工厂，将存在图案以与原意相反的方向进行量产的风险。

我司在初次样品阶段就察觉到这一点，经与B先生确认后，

重新制作了方向正确的修正数据。

我们根据修正后的设计再次制作了样品，经最终确认后已进入量产阶段。

最终，量产产品的图案方向没有问题，

成功按B先生的设想完成了连帽衫的OEM生产。

正如本案例所示，在服装OEM生产中，即使设计本身没有问题，

但因原始数据的制作方式或确认视角的差异，仍可能导致严重的质量问题。

在OEM生产中，向工厂交付数据前的阶段，“能否察觉到异常”是避免问题的关键分水岭。

案例介绍3：短袜的OEM项目

本案例是受奈良县某企业（C先生）委托承接的宽松袜OEM项目。

客户提出的要求是，希望针对日本市场开发一款兼具蓬松感、舒适度以及“优雅宽松感”的产品。

初次样品在轮廓、长度及松弛度方面均无问题，实际穿着时的贴合感与稳固感也十分出色。

C先生也给予了“这样的成品没问题”的评价，原计划将进入量产阶段。

然而，在确认量产前确认样品时，发现了一个明显的違和感。

问题在于穿着时的垂坠感不自然，且缺乏蓬松感。

虽然仅从外观上看差异不大，但实际穿着时，

发现松弛效果无法保持美观，且穿着体验与初次样品明显不同。

经调查原因，发现所使用的橡胶材料已被更换。

在初版样品中，为了兼顾松弛感与回弹性的平衡，使用了天然橡胶。

而量产前的确认样品中，却被更换成了聚氨酯橡胶。

经向工厂方面确认，聚氨酯橡胶具有优异的耐久性，

出于“希望打造经久耐用的产品”这一考量，工厂方面本着善意更换了材质。

然而，在日本市场的宽松袜领域，相比耐用性，穿着时的束紧感以及松弛状态的稳定性更为重要。

结果，材料变更反而影响了穿着舒适度和腿部线条。

本公司在梳理了天然橡胶与聚氨酯橡胶的特性差异、穿着时的体感差异，

并梳理了日本市场对宽松袜的要求标准，与工厂充分沟通后，将包括橡胶材质在内的规格要求明确化。

最终，我们成功还原了与初次样品同等舒适度与轮廓，

并建立了推进量产的体制。

从本案例中可以看出，在OEM领域，“性能优良的材料”并不一定等同于“正确答案”。

特别是在服装产品领域，无法用数据衡量的穿着感与视觉效果，对品质有着决定性的影响。

为了稳定推进OEM业务，即使发生面料或规格变更，

务必以日本市场的使用场景为前提进行确认，这一点至关重要。

那么，为什么OEM会在过程中出现偏差呢？

人们往往认为OEM问题是由于“工厂失误”或“次品”造成的，

实际上，绝大多数情况都是由于过程中出现认知偏差所导致的。

• 规格书的解读差异
• 数据前提条件的差异
• 出于好意而进行的材料或工序变更
• 未共享日本市场特有的使用场景

这些偏差在样品阶段往往不会显现，通常要到量产前或量产过程中才会作为问题浮出水面。

在OEM合作中，随着“以为已经确定了”和“以为已经传达了”的想法不断累积，成品便会逐渐偏离最初的设想。

这正是OEM合作过程中出现偏差的最大原因。

作为HubBuyer的理念与立场

HubBuyer 作为工厂与客户之间的桥梁，承担着在问题发生前就加以协调的角色。

我们不仅传达规格，还会说明该商品在日本市场的具体用途，

“质量判断的关键点”在哪里，哪些部分绝对不能更改，

等背景信息进行全面沟通，并致力于构建一套防止生产过程中出现偏差的机制。

对于OEM而言，比起“能否生产”，更重要的是“能否持续稳定地生产出相同的产品”。

在HubBuyer，我们认为OEM支持的本质不在于将问题当场解决，

而是将其梳理成“确保今后不再发生相同问题”的形态，我们认为这才是OEM支持的本质。