Типичные проблемы OEM и реальные меры по их устранению на производстве

Пример 1: Проект по производству деловых сумок по схеме OEM

Данный пример представляет собой проект по производству деловых сумок по схеме OEM, в рамках которого мы усовершенствовали существующий товар по заказу токийского предприятия (компании A).



В первом образце не было никаких проблем ни с качеством изготовления, ни с удобством использования, и планировалось сразу перейти к серийному производству.

Компания A была очень довольна, заявив: «Такая сумка будет хорошо продаваться», и казалось, что проект OEM проходит гладко.



Однако на этапе проверки образца, предназначенного для подтверждения перед серийным производством, была обнаружена серьезная проблема.

Проблема заключалась в том, что сумка не стояла самостоятельно.


Внешне она практически не отличалась от первого образца,

но при постановке на пол сумка опрокидывалась, что не соответствовало требованиям к функциональности деловой сумки.


При расследовании причины на HubBuyer выяснилось, что были изменены технические характеристики каркаса, используемого в дне сумки.


В то время как в первом образце использовался упрочняющий материал толщиной 5 мм,

в образце для проверки перед серийным производством он был заменен на материал толщиной 3 мм.


С точки зрения завода, это было «корректировкой, не влияющей на внешний вид»,

однако это привело к тому, что сумка перестала соответствовать функциональному требованию, которому придают большое значение в Японии: «деловая сумка должна стоять самостоятельно».



После этого мы тщательно объяснили фабрике, в каких ситуациях используются деловые сумки в Японии и каких функциональных характеристик требует рынок, и согласовали наши позиции.

Кроме того, мы составили техническое задание, в котором четко прописали конструкцию дна и толщину каркаса, что позволило создать систему, обеспечивающую стабильное воспроизведение качества, аналогичного первому образцу.



В результате серийное производство прошло без проблем, и при повторном производстве проблем с качеством не возникло.


В настоящее время эта деловая сумка является основным товаром компании A на ZOZOTOWN,

обычно продается в количестве нескольких тысяч штук в месяц, а в феврале и марте, когда спрос на деловые сумки возрастает, объем продаж превышает 10 000 штук в месяц.



Можно сказать, что такие недостатки можно заметить именно благодаря пониманию японского рынка и условий продаж.


Даже в случае OEM-усовершенствования существующих товаров, которое на первый взгляд кажется простым, на самом деле необходимо проверить множество пунктов,

кроме того, необходим подход, основанный на понимании японских деловых традиций и условий использования.


Именно поэтому при реализации OEM-проектов не следует руководствоваться только ценой и скоростью,

важно выбрать агентство, которое хорошо понимает японский рынок и имеет практический опыт работы.


Пример 2: Проект по производству парки на условиях OEM

Данный пример представляет собой проект по производству парки с оригинальным дизайном по заказу компании из Осаки (клиент B).



Компания B выразила пожелание реализовать проект OEM с дизайном, на котором на передней части была бы размещена иллюстрация животного.


Сам дизайн был четким, и, несмотря на то что это был первый опыт OEM-производства, все, казалось, шло гладко.


Однако на этапе проверки первого образца сотрудник нашей компании заметил нечто странное.

Дело было в ориентации рисунка с животными на передней части.



На первый взгляд дизайн выглядел в соответствии с указаниями, но при внимательном рассмотрении оказалось, что изображение было перевернуто по горизонтали.


Когда HubBuyer провел расследование причин, выяснилось, что исходное изображение дизайна, предоставленное клиентом B, было сфотографировано на фронтальную камеру смартфона (селфи),

и на момент съемки изображение было перевернуто по горизонтали.



Клиент B считал, что «то, что запечатлено на фотографии, является правильным направлением»,

но из-за особенностей фронтальной камеры, если бы данные были переданы на завод в таком виде, существовал риск, что при массовом производстве рисунок будет ориентирован в противоположном направлении.



Наша компания заметила этот момент еще на этапе изготовления первого образца, после чего, согласовав с клиентом B,

пересоздали данные с исправленным ориентацией.


Мы изготовили новый образец с исправленным дизайном, и после окончательного подтверждения приступили к массовому производству.



В результате в серийной продукции не возникло проблем с ориентацией дизайна,

и мы успешно произвели парку в соответствии с замыслом клиента B в рамках OEM-производства.



Как показывает данный пример, в сфере OEM-производства одежды даже при отсутствии проблем с самим дизайном

различия в способах создания исходных данных или в подходах к проверке могут привести к серьезным проблемам с качеством.



В OEM-производстве способность «заметить несоответствия» на этапе перед передачей данных на фабрику является ключевым фактором, позволяющим избежать проблем.

Пример 3: Проект по производству на заказ (OEM) коротких носков

Данный пример представляет собой проект по производству на заказ (OEM) носков свободного кроя, выполненный по заказу компании из префектуры Нара (клиент C).



Заказчик выразил пожелание создать продукт для японского рынка, в котором особое внимание уделялось бы объемности, комфорту при ношении и «красивому свободному силуэту».


В первом образце не было проблем с силуэтом, длиной и степенью свободы, а ощущение посадки и стабильности при ношении было хорошим.


Компания C дала положительную оценку, отметив, что «с таким качеством изготовления проблем нет», и было решено приступить к серийному производству.



Однако на этапе проверки образцов перед серийным производством было обнаружено явное несоответствие.


Дело в том, что при ношении брюки сидели неестественно, и им не хватало объема.


На первый взгляд разницы почти не было, но при ношении

провисание не сохранялось в красивом виде, и было обнаружено, что ощущения при ношении явно отличались от первых образцов.



При расследовании причины выяснилось, что был изменен используемый каучук.


В первом образце, с учетом баланса между свободой и упругостью, использовался натуральный каучук.


В то же время в образце для проверки перед серийным производством резина была заменена на полиуретановую.



После уточнения у представителей фабрики выяснилось, что полиуретановая резина обладает высокой прочностью,

и, руководствуясь желанием «создать продукт, который можно будет использовать долго», они решили сменить материал, полагая, что это к лучшему.



Однако для свободных носков на японском рынке более важны ощущение облегания при ношении и стабильность формы, чем долговечность.


В результате смена материала повлияла на комфорт при ношении и силуэт изделия.



Наша компания проанализировала различия в свойствах натурального и полиуретанового каучука, разницу в ощущениях при ношении,

а также стандарты, предъявляемые к свободным носкам на японском рынке, после чего мы поделились этой информацией с фабрикой и четко сформулировали технические требования, включая материал резинки.



В результате нам удалось воспроизвести комфорт и силуэт, аналогичные первому образцу,

и подготовили систему для запуска серийного производства.



Из этого примера видно, что в сфере OEM «материал с хорошими характеристиками» не всегда означает «правильный выбор».


Особенно в случае одежды на качество в значительной степени влияют ощущения при ношении и внешний вид, которые невозможно выразить цифрами.



Для стабильного ведения OEM-производства важно, чтобы даже в случае изменения материалов или спецификаций

важно всегда проводить проверку с учетом условий использования на японском рынке.


Так почему же у OEM возникают отклонения в процессе производства?

Часто считается, что проблемы с OEM-продукцией возникают из-за «ошибок на заводе» или «брака»,

на самом деле в большинстве случаев они возникают из-за несогласованности понимания на разных этапах.




  • Различия в интерпретации технических заданий
  • Различия в исходных данных
  • Изменения в материалах и технологиях, которые казались улучшением
  • Отсутствие согласованности в отношении сценариев использования, характерных для японского рынка


Такие несоответствия не проявляются на этапе изготовления образцов и становятся проблемой только перед запуском в серийное производство или в процессе самого производства.



В OEM-производстве чем больше накапливается «я думал, что решил» и «я думал, что сообщил», тем больше готовый продукт отдаляется от первоначального замысла.



Это является основной причиной, по которой в процессе производства по модели OEM возникают отклонения.


Подход и позиция в качестве HubBuyer

HubBuyer выступает посредником между заводом и клиентом, выполняя роль, которая заключается в устранении несоответствий на ранней стадии.


Мы не просто передаем технические характеристики, но и объясняем, как данный товар будет использоваться на японском рынке,

каковы «критерии оценки качества», какие части нельзя изменять,

и создает механизм, предотвращающий возникновение несоответствий в процессе производства.



Для OEM важнее не то, «может ли он изготовить продукт», а то, «может ли он стабильно производить один и тот же продукт».


В HubBuyer мы считаем, что суть поддержки OEM заключается не в том, чтобы просто устранить проблему на месте,

а устранять их так, чтобы они не повторялись в будущем — в этом мы видим суть поддержки OEM.



Если речь идет о закупках в Китае или на Alibaba, доверьтесь HubBuyer.