OEM에서 흔히 발생하는 문제와 현장 대응 실태

사례 소개 1: 비즈니스 가방 OEM 프로젝트

본 사례는 도쿄의 한 업체(A사)로부터 의뢰받은, 기존 제품을 개량한 비즈니스 가방의 OEM 프로젝트입니다.

초기 샘플에서는 마감과 사용감 모두 문제없이, 그대로 양산으로 넘어갈 예정이었습니다.

A 고객님께서도 “이 정도면 팔릴 것 같다”며 매우 만족해 하셨고, OEM 프로젝트로서 순조롭게 진행되는 것처럼 보였습니다.

그러나 양산 전 확인용 샘플을 점검하던 단계에서 큰 문제가 발견되었습니다.

바로 가방이 스스로 서지 않는다는 점이었습니다.

외관상으로는 첫 번째 샘플과 큰 차이가 없었지만,

실제로 바닥에 놓으면 가방이 넘어져, 비즈니스 가방으로서 요구되는 사용성을 충족하지 못하는 상태였습니다.

HubBuyer에서 원인을 조사한 결과, 바닥부에 사용된 심재의 사양이 변경된 것으로 밝혀졌습니다.

초기 샘플에서는 두께 5mm의 심재가 사용된 반면,

양산 전 확인 샘플에서는 두께 3mm의 심재로 변경되어 있었던 것입니다.

공장 측의 인식으로는 '외관에 영향을 미치지 않는 범위 내의 조정'이라는 판단이었으나,

일본 측이 중시하는 『비즈니스 가방은 스스로 서는 것』이라는 기능 요건을 충족하지 못하게 되어 버린 것입니다.

그 후, 일본 내 비즈니스 가방의 사용 상황과 시장에서 요구되는 기능성에 대해 공장과 세심하게 공유하며 인식을 조율했습니다.

또한, 바닥 구조와 심재의 두께를 명문화한 사양서를 작성함으로써, 첫 번째 샘플과 동등한 품질을 안정적으로 재현할 수 있는 체제를 구축했습니다.

그 결과, 양산은 문제없이 진행되었으며, 재생산 시에도 품질 문제는 발생하지 않았습니다.

현재 이 비즈니스 가방은 A사의 ZOZOTOWN 주력 상품으로 자리 잡았으며,

평소에는 월간 수천 개, 비즈니스 가방 수요가 높아지는 2월·3월에는 월 1만 개를 넘는 판매 실적을 기록하고 있습니다.

이러한 결함은 일본 시장과 판매 현장을 이해하고 있기에 비로소 파악할 수 있는 부분이라고 할 수 있습니다.

언뜻 보기에는 간단해 보이는 기존 제품의 개량 OEM이라 할지라도, 실제로는 확인해야 할 항목이 많으며,

게다가 일본의 상습관이나 사용 상황을 전제로 한 관점이 필수적입니다.

그렇기 때문에 OEM을 진행할 때는 가격이나 속도만으로 판단하지 말고,

일본 시장을 이해하고 실무 경험이 있는 대행사를 선택하는 것이 중요하다고 할 수 있습니다.

사례 소개 2: 파카의 OEM 프로젝트

본 사례는 오사카의 업체(B 고객님)로부터 의뢰받은, 오리지널 디자인이 적용된 후드티 OEM 프로젝트입니다.

B 고객님께서는 앞면에 동물 일러스트를 배치한 디자인으로 OEM을 진행하고 싶다는 요청을 주셨습니다.

디자인 자체는 명확하여, 첫 OEM 프로젝트임에도 순조롭게 진행되는 것처럼 보였습니다.

그러나 첫 샘플 확인 단계에서 당사 직원이 어떤 위화감을 느꼈습니다.

바로 앞면에 배치된 동물 무늬의 방향이었습니다.

언뜻 보면 지시대로 디자인된 것처럼 보였지만, 자세히 확인해 보니 본래 향해야 할 방향과 좌우가 반전된 상태였습니다.

HubBuyer가 원인을 조사한 결과, B님께서 제공해 주신 원본 디자인 이미지가 스마트폰 전면 카메라(셀카)로 촬영된 사진이었으며,

촬영 시점에 이미 좌우가 반전된 상태의 이미지였다는 사실을 알게 되었습니다.

B 고객님께서는 "사진에 찍힌 것이 올바른 방향"이라고 인식하고 계셨지만,

셀카 카메라 특유의 사양으로 인해, 그대로 공장에 데이터를 넘기면 의도한 것과 반대 방향의 무늬로 양산될 위험이 있었습니다.

당사에서는 초회 샘플 단계에서 이 점을 파악하고, B님께 확인을 거친 후,

올바른 방향으로 수정된 데이터를 재작성했습니다.

수정된 디자인으로 다시 샘플을 제작하여 최종 확인을 거친 후 양산 단계로 진행 중입니다.

그 결과, 양산품에서는 디자인 방향에 문제가 없었으며,

B 님의 이미지와 똑같은 후드티를 무사히 OEM 생산할 수 있었습니다.

본 사례와 같이, 의류 OEM에서는 디자인 자체에 문제가 없더라도,

원본 데이터의 작성 방식이나 확인 관점의 차이로 인해 중대한 품질 문제로 이어지는 경우가 있습니다.

OEM에서는 공장에 데이터를 전달하기 전 단계에서 ‘위화감을 감지할 수 있는지 여부’가 문제 발생을 방지하는 중요한 분기점이 됩니다.

사례 소개 3: 루즈 양말 OEM 프로젝트

본 사례는 나라현의 사업자(C 고객님)로부터 의뢰받은 루즈 양말 OEM 프로젝트입니다.

일본 시장을 겨냥하여 볼륨감과 착용감, 그리고 ‘깔끔한 루즈한 느낌’을 중시한 상품을 만들고 싶다는 요청이었습니다.

초기 샘플에서는 실루엣, 길이, 늘어짐 정도 모두 문제없었으며, 실제로 착용했을 때의 핏감과 안정감도 양호했습니다.

C 고객님께서도 “이 완성도라면 문제없다”고 평가해 주셔서 양산을 향해 진행할 예정이었습니다.

그러나 양산 전 확인용 샘플을 검토하던 단계에서 뚜렷한 위화감이 발견되었습니다.

바로 착용했을 때의 헐렁한 느낌이 부자연스럽고, 볼륨감이 부족하다는 점이었습니다.

겉모습만 보면 큰 차이는 없었지만, 실제로 착용해 보니

처짐이 깔끔하게 유지되지 않고, 첫 번째 샘플과 착용감이 확연히 다르다는 문제가 확인되었습니다.

원인을 조사한 결과, 사용된 고무 소재가 변경된 것으로 밝혀졌습니다.

초기 샘플에서는 헐렁한 느낌과 복원력의 균형을 고려하여 천연 고무가 사용되었습니다.

반면, 양산 전 확인 샘플에서는 폴리우레탄 고무로 변경되어 있었습니다.

공장 측에 확인한 결과, 폴리우레탄 고무는 내구성이 뛰어나며,

"오래 사용할 수 있는 상품으로 만들고 싶다"는 판단 하에, 좋은 의도로 소재를 변경했다고 합니다.

하지만 일본 시장의 루즈 양말에서는 내구성보다 착용 시의 조임감이나 늘어짐의 안정성이 더 중요시됩니다.

결과적으로 소재 변경이 착용감과 실루엣에 영향을 미치게 되었습니다.

당사에서는 천연 고무와 폴리우레탄 고무의 특성 차이, 착용 시 체감되는 차이,

일본 시장에서 요구되는 루즈 양말의 기준을 정리한 뒤 공장과 공유하여, 고무 소재를 포함한 사양을 명문화했습니다.

그 결과, 첫 번째 샘플과 동등한 착용감과 실루엣을 재현할 수 있었으며,

양산으로 나아갈 수 있는 체제를 갖췄습니다.

이 사례에서 알 수 있는 점은, OEM에서는 ‘성능이 좋은 소재’가 반드시 ‘정답’은 아니라는 점입니다.

특히 의류 상품의 경우, 수치로는 표현할 수 없는 착용감이나 외관이 품질을 크게 좌우합니다.

OEM을 안정적으로 진행하기 위해서는 소재나 사양에 변경이 있을 경우에도,

반드시 일본 시장의 사용 상황을 전제로 확인하는 것이 중요하다고 할 수 있습니다.

그렇다면, 왜 OEM은 도중에 빗나가는 것일까

OEM 관련 문제는 흔히 ‘공장의 실수’나 ‘불량품’이 원인이라고 생각하기 쉽지만,

실제로는 과정 중의 인식 차이로 인해 발생하는 경우가 대부분입니다.

• 사양서의 해석 차이
• 데이터의 전제 조건 차이
• 좋은 의도로 한 소재·공정 변경
• 일본 시장 특유의 사용 시나리오 미공유

이러한 차이는 샘플 단계에서는 드러나지 않고, 양산 전이나 양산 공정에서 비로소 문제로 나타납니다.

OEM에서는 ‘정했다고 생각했다’, ‘전했다고 생각했다’는 생각이 쌓일수록 완제품은 당초의 이미지와 점점 멀어집니다.

이것이 OEM이 도중에 어긋나게 되는 가장 큰 이유입니다.

HubBuyer로서의 사고방식 및 입장

HubBuyer는 공장과 고객 사이에서 중재자 역할을 하며, 소통의 차이를 사전에 해소합니다.

단순히 사양을 전달하는 것뿐만 아니라, 일본 시장에서 어떻게 사용될 상품인지,

어디가 ‘품질 판단 포인트’인지, 변경해서는 안 되는 부분은 어디인지,

와 같은 배경까지 포함하여 공유하고, 진행 과정에서 임의로 차이가 생기지 않는 시스템을 구축하는 것을 중시하고 있습니다.

OEM에서는 ‘만들 수 있는지’보다 ‘동일한 제품을 안정적으로 계속 생산할 수 있는지’가 중요합니다.

HubBuyer에서는 문제를 그 자리에서 해결하는 데 그치지 않고,

다음에 같은 문제가 발생하지 않도록 정리하는 것을 OEM 지원의 본질이라고 생각합니다.