«Problemas habituales» en el sector OEM y cómo se abordan en la práctica

Caso práctico 1: Proyecto OEM de maletines de negocios

Este caso se refiere a un proyecto OEM de maletines de negocios en el que se introdujeron mejoras en un producto ya existente, por encargo de una empresa de Tokio (el cliente A).



En la primera muestra, tanto el acabado como la sensación al usarla eran satisfactorios, por lo que estaba previsto pasar directamente a la producción en serie.

El cliente A se mostró muy satisfecho, afirmando que «así se venderá», y parecía que el proyecto OEM avanzaba sin contratiempos.



Sin embargo, al revisar la muestra de verificación previa a la producción en serie, se descubrió un problema grave.

El problema era que el maletín no se mantenía en pie por sí solo.


Aunque a simple vista no presentaba grandes diferencias con respecto a la primera muestra,

al colocarlo en el suelo, el bolso se caía, por lo que no cumplía con los requisitos de funcionalidad exigidos a un bolso de negocios.


Al investigar la causa en HubBuyer, se descubrió que se habían modificado las especificaciones del material de refuerzo utilizado en la base.


Mientras que en la primera muestra se había utilizado un material de refuerzo de 5 mm de grosor,

en la muestra de verificación previa a la producción en serie se había cambiado a un material de refuerzo de 3 mm de grosor.


La fábrica consideró que se trataba de un «ajuste que no afectaba al aspecto exterior», pero

ya no cumplía con el requisito funcional que la parte japonesa considera fundamental: «que un maletín de negocios se mantenga en pie por sí solo».



Posteriormente, compartimos detalladamente con la fábrica los contextos de uso de los maletines de negocios en Japón y las funcionalidades exigidas por el mercado, y alineamos nuestras percepciones.

Además, al elaborar unas especificaciones que detallaban la estructura de la base y el grosor del material de refuerzo, establecimos un sistema que permitía reproducir de forma estable una calidad equivalente a la de la primera muestra.



Como resultado, la producción en serie se desarrolló sin problemas y no se han producido problemas de calidad en las reproducciones posteriores.


Actualmente, este maletín de negocios es el producto estrella de la marca A en ZOZOTOWN y,

con unas ventas que suelen rondar los miles de unidades al mes, y que superan las 10 000 unidades en febrero y marzo, meses en los que aumenta la demanda de maletines de negocios.



Se puede decir que este tipo de problemas son aspectos que solo se pueden detectar gracias al conocimiento del mercado japonés y de los puntos de venta.


Aunque a primera vista pueda parecer sencillo, incluso en el caso de la mejora de productos existentes mediante OEM, en realidad hay muchos aspectos que deben verificarse,

y es imprescindible adoptar una perspectiva basada en las costumbres comerciales y los contextos de uso propios de Japón.


Por eso, a la hora de llevar a cabo un proyecto de OEM, no hay que basarse únicamente en el precio o la rapidez,

sino que es importante elegir una empresa de representación que comprenda el mercado japonés y cuente con experiencia práctica.


Caso práctico 2: Proyecto OEM de Parka

Este caso es un proyecto de fabricación por encargo (OEM) de sudaderas con diseño original, solicitado por una empresa de Osaka (el cliente B).



El cliente B nos solicitó que lleváramos a cabo el proyecto OEM con un diseño que incluyera una ilustración de un animal en la parte delantera.


El diseño en sí era claro y, a pesar de ser su primer proyecto de fabricación por encargo, todo parecía avanzar sin problemas.


Sin embargo, en la fase de revisión de la primera muestra, nuestro personal notó algo que no encajaba.

Se trataba de la orientación del estampado del animal situado en la parte delantera.



A simple vista, el diseño parecía seguir las instrucciones, pero al examinarlo con detalle, se observó que la orientación estaba invertida de izquierda a derecha con respecto a la dirección correcta.


Cuando HubBuyer investigó la causa, descubrió que la imagen original del diseño proporcionada por el cliente B era una fotografía tomada con la cámara frontal (selfie) de un smartphone,

por lo que la imagen ya estaba invertida de izquierda a derecha en el momento de la captura.



El cliente B pensaba que «la orientación que se veía en la foto era la correcta», pero

debido a las características propias de la cámara frontal, existía el riesgo de que, si se enviaban los datos tal cual a la fábrica, se produjera en serie con el estampado en la dirección contraria a la deseada.



En nuestra empresa, nos dimos cuenta de este punto en la fase de la primera muestra y, tras consultarlo con el cliente B,

recreamos los datos con la orientación correcta.


Se volvió a fabricar una muestra con el diseño corregido y, tras la confirmación final, se procedió a la producción en serie.



Como resultado, no hubo ningún problema con la orientación del diseño en el producto de producción en serie,

pudimos fabricar sin problemas la sudadera tal y como la había imaginado el cliente B mediante producción OEM.



Como se ve en este caso, en la fabricación OEM de prendas de vestir, aunque el diseño en sí no presente problemas,

pueden surgir graves problemas de calidad debido a la forma en que se crearon los datos originales o a diferencias en los criterios de verificación.



En la fabricación OEM, la capacidad de «detectar cualquier anomalía» antes de entregar los datos a la fábrica es un factor decisivo para evitar problemas.

Caso práctico 3: Proyecto OEM de calcetines sueltos

Este caso es un proyecto de fabricación por encargo (OEM) de calcetines holgados que nos encargó una empresa de la prefectura de Nara (el Sr. C).



El cliente nos pidió que creáramos un producto para el mercado japonés que destacara por su volumen, comodidad y un «aspecto holgado y elegante».


En la primera muestra, no hubo problemas con la silueta, la longitud ni la holgura, y la sensación de ajuste y estabilidad al llevarlas puestas fue buena.


El cliente C valoró el resultado afirmando que «con este acabado no hay ningún problema», por lo que se decidió avanzar hacia la producción en serie.



Sin embargo, al revisar las muestras de verificación previas a la producción en serie, se detectó una clara incongruencia.


Se trataba de que la forma en que caía al ponérselos resultaba poco natural y le faltaba volumen.


A simple vista no había grandes diferencias, pero al ponérselos,

se comprobó que la holgura no se mantenía bien y que la comodidad era claramente diferente a la de la primera muestra.



Al investigar la causa, se descubrió que se había cambiado el material de goma utilizado.


En la primera muestra se había utilizado caucho natural, teniendo en cuenta el equilibrio entre la holgura y la capacidad de recuperación.


Por el contrario, en la muestra de verificación previa a la producción en serie, se había cambiado a caucho de poliuretano.



Al consultar con la fábrica, nos explicaron que el caucho de poliuretano ofrece una gran durabilidad y

y que, con la intención de «crear un producto que se pudiera usar durante mucho tiempo», se había cambiado el material pensando que sería lo mejor.



Sin embargo, en el mercado japonés de los calcetines holgados, se da más importancia a la sensación de sujeción al llevarlos puestos y a la estabilidad de la holgura que a la durabilidad.


Como resultado, el cambio de material había afectado a la comodidad y a la silueta.



En nuestra empresa, tras analizar las diferencias entre las propiedades del caucho natural y el caucho de poliuretano, así como la diferencia en la sensación al llevarlas puestas,

los criterios exigidos por el mercado japonés para los calcetines sueltos, y las compartimos con la fábrica, para luego formalizar las especificaciones, incluido el material de goma.



De este modo, logramos reproducir la misma comodidad y silueta que la muestra inicial,

y hemos establecido el sistema necesario para pasar a la producción en serie.



Lo que se desprende de este caso es que, en el ámbito del OEM, «un material de buenas prestaciones» no equivale necesariamente a «la respuesta correcta».


Especialmente en el sector de la confección, la sensación al llevarlos puestos y el aspecto, que no se pueden expresar con cifras, influyen enormemente en la calidad.



Para llevar a cabo la fabricación OEM de forma estable, incluso si se producen cambios en los materiales o las especificaciones,

es fundamental verificar siempre el producto teniendo en cuenta los contextos de uso del mercado japonés.


Entonces, ¿por qué los fabricantes de equipos originales se desvían del camino?

A menudo se tiende a pensar que los problemas con los fabricantes de equipos originales (OEM) se deben a «errores de la fábrica» o a «productos defectuosos», pero

en realidad, la mayoría de los casos se deben a desajustes en la comunicación a lo largo del proceso.




  • Diferencias en la interpretación de las especificaciones
  • Diferencias en los supuestos de los datos
  • Cambios en los materiales o procesos que se consideraron positivos
  • Falta de comunicación sobre los escenarios de uso específicos del mercado japonés


Estas discrepancias no salen a la luz en la fase de muestras, sino que aparecen como problemas por primera vez antes de la producción en serie o durante el proceso de producción.



En la fabricación OEM, cuanto más se acumulan los «creía que estaba decidido» y los «creía que lo había comunicado», más se aleja el producto final de la imagen inicial.



Esta es la principal razón por la que los proyectos OEM se desvían del camino a mitad de camino.


Mi filosofía y mi postura como HubBuyer

HubBuyer actúa como intermediario entre la fábrica y el cliente, asumiendo la función de resolver cualquier posible discrepancia antes de que surja.


No se limita a transmitir las especificaciones, sino que explica cómo se utilizará el producto en el mercado japonés,

cuáles son los «puntos clave para evaluar la calidad» y qué aspectos no deben modificarse,

y crear un mecanismo que evite desviaciones durante el proceso.



Para un fabricante OEM, es más importante «si se puede fabricar» que «si se puede seguir fabricando el mismo producto de forma estable».


En HubBuyer, no nos limitamos a resolver los problemas en el momento,

sino en resolverlos de forma que no vuelvan a surgir en el futuro; esa es, en nuestra opinión, la esencia del apoyo a los fabricantes OEM.



Si necesita abastecerse en China o a través de Alibaba, confíe en HubBuyer.